試料濃縮の最適化

溶媒の除去は試料調製において、特に手で実施する場合に、大変時間のかかる工程です。窒素気流を試料ごとにあてていくことを延々として時間を犠牲にすることは、生産ラボにおいて多くの負の効果があり、多大なドミノ効果をもたらす可能性もあります。何バッチもの試料の溶媒除去に時間が長くかかればかかるほど、、ラボによる物質の処理量が少なくなります。ラボによる物質の処理量が少ないと、生産性と処理能力の低下を招きます。生産性の低下は利益の減少を招きます。その間ずっと、従業員の方々はフラストレーションを抱え、仕事に対する満足度も欠くのです。プロセスの中にたった1つの非効率的な工程のせいで、その後のその他すべての工程に悪影響を及ぼすのです。 

多くの人々が抱く最初の意向は、窒素流を何らかの形で調整して問題を解決してみることです。窒素流量を増やすことは論理的な解決索のようですが、これにより溶媒が飛び散ったり、過剰な乱気流が発生する等の問題を引き起こすかもしれません。単純に窒素を増やすことで、溶媒除去の効率を上げるとは限らないのです。同様の負の効果は、窒素流を溶媒の表面に対する近接度を調整することで起こることもあります－窒素を試料に近づけすぎることは試料損失の一般的な原因です。 

溶媒除去のスピードアップに利用される効率的な手法は加熱です。使用されている溶媒（熱変性しやすい溶媒を除く）によっては、加熱は溶媒除去の速度を著しく上げることができます。

窒素を上部から試料に吹き付けることで、試料内の分子のエネルギーを低下させ、分子運動を減速させます。このことで分子が蒸発して試料から離脱する能力を弱めます。加熱により、試料のエネルギーを再上昇させ、試料中の分子の運動を促進させるので、蒸発する能力を再上昇させるさせるのです。2つの手法を組み合わせることで濃縮に最適な環境を作り出すのです。窒素ブローダウンと加熱の組み合わせ他場合に試料の溶媒除去に要する時間をチェックするには、計算ツールをご利用ください。

試料濃縮装置において、加熱は大変一般的な性能であり、最も一般的な加熱源として、ウォーターバス、ドライビーズバス（通常アルミまたはガラス製ビーズ）またはヒートブロックを装備しています。市場には、異なる長所を有する様々な溶媒除去技術がありますが、自身の用途において最良のものを知るのは難しいことが多いです。最も 普及している溶媒除去方法 がどのように貴方の試料濃縮をスピードアップできるかについてもっと知りましょう。